دیالٹراسونک سیل توڑنے والاٹرانس ڈوسر کے ذریعے برقی توانائی کو صوتی توانائی میں تبدیل کرتا ہے۔یہ توانائی مائع میڈیم کے ذریعے گھنے چھوٹے بلبلوں میں بدل جاتی ہے۔یہ چھوٹے بلبلے تیزی سے پھٹتے ہیں، توانائی پیدا کرتے ہیں، جو خلیات اور دیگر مادوں کو توڑنے کا کردار ادا کرتے ہیں۔

الٹراسونک سیل کولہوٹشو، بیکٹیریا، وائرس، بیضہ اور دیگر خلیات کے ڈھانچے کو توڑنے، یکسانیت، ایملسیفائنگ، مکسنگ، ڈیگاسنگ، ڈس انٹیگریشن اور ڈسپریشن، لیچنگ اور نکالنے، ری ایکسلریٹنگ ری ایکشن وغیرہ کے افعال ہیں، اس لیے یہ بڑے پیمانے پر حیاتیاتی، طبی، کیمیائی میں استعمال ہوتا ہے۔ ، دواسازی، خوراک، کاسمیٹکس، ماحولیاتی تحفظ اور دیگر لیبارٹری تحقیق اور انٹرپرائز پروڈکشن۔

الٹراسونک کولہو کی صفائی کے اہم طریقے درج ذیل ہیں:

1. نیم پانی پر مبنی صفائی۔حالیہ برسوں میں، ایک نیا عمل آہستہ آہستہ تیار اور پختہ ہوا ہے، جسے روایتی سالوینٹس کی صفائی کی بنیاد پر بہتر بنایا گیا ہے۔یہ سالوینٹس کی کچھ کمزوریوں سے مؤثر طریقے سے بچ سکتا ہے۔یہ غیر زہریلا ہو سکتا ہے، معمولی بو کے ساتھ، اور فضلہ مائع کو سیوریج ٹریٹمنٹ سسٹم میں خارج کیا جا سکتا ہے۔آلات پر کم معاون آلات؛سروس کی زندگی سالوینٹ سے زیادہ لمبی ہے۔آپریٹنگ لاگت سالوینٹس سے کم ہے۔سیمی واٹر بیسڈ کلیننگ ایجنٹ کا ایک نمایاں فائدہ یہ ہے کہ اس کا غیر نامیاتی آلودگی جیسے کہ پیسنے والے پاؤڈر پر صفائی کا اچھا اثر پڑتا ہے، جو بعد میں آنے والی اکائیوں میں پانی پر مبنی کلیننگ ایجنٹ کے کلیننگ پریشر کو بہت کم کرتا ہے، پانی کی سروس لائف کو بڑھاتا ہے۔ پر مبنی صفائی ایجنٹ، پانی کی بنیاد پر صفائی ایجنٹ کی مقدار کو کم کرتا ہے، اور آپریٹنگ لاگت کو کم کرتا ہے.

2. سالوینٹ کی صفائی۔روایتی طریقہ کے مقابلے میں، اس میں تیز رفتار صفائی کی رفتار اور اعلی کارکردگی کے فوائد ہیں، اور سالوینٹ خود کو مسلسل کشید اور ری سائیکل کیا جا سکتا ہے۔تاہم، نقصانات بھی واضح ہیں.چونکہ آپٹیکل شیشے کے پیداواری ماحول کو مستقل درجہ حرارت اور نمی کی ضرورت ہوتی ہے، جو تمام بند ورکشاپس ہیں، اس لیے سالوینٹس کی بو کام کرنے والے ماحول پر کچھ اثر ڈالے گی، خاص طور پر جب غیر بند نیم خودکار صفائی کا سامان استعمال کیا جائے۔

3. کوٹنگ سے پہلے صاف کریں۔کوٹنگ سے پہلے صاف کیے جانے والے اہم آلودگی بنیادی تیل، فنگر پرنٹس، دھول وغیرہ ہیں۔ چونکہ کوٹنگ کے عمل میں عینک کی انتہائی سخت صفائی کی ضرورت ہوتی ہے، اس لیے صفائی کرنے والے ایجنٹ کا انتخاب بہت اہم ہے۔ایک مخصوص صابن کی صفائی کی صلاحیت پر غور کرتے ہوئے، ہمیں اس کی corrosivity اور دیگر مسائل پر بھی غور کرنا چاہیے۔

4. کوٹنگ کے بعد صاف کریں۔عام طور پر، اس میں سیاہی سے پہلے صفائی، جوائنٹنگ سے پہلے صفائی اور اسمبلی سے پہلے صفائی شامل ہے، جن میں سے، جوائنٹنگ سے پہلے صفائی کی سختی سے ضرورت ہے۔جوائنٹ کرنے سے پہلے جن آلودگیوں کو صاف کیا جانا ہے وہ بنیادی طور پر دھول، فنگر پرنٹس وغیرہ کا مرکب ہوتے ہیں۔ اسے صاف کرنا مشکل نہیں ہے، لیکن عینک کی سطح کی صفائی کے لیے بہت زیادہ تقاضے ہیں۔صفائی کا طریقہ پچھلے دو صفائی کے عمل جیسا ہی ہے۔